OMR - PB particolari

Impianto forme serie PB

IMPIANTO FORME

Macchina ad iniezione per la produzione di blocchi in plastica per calzature mod. PB 70 e mod. PB 90.

descrizione
disegni
dati

Mescolatore
Mescolatore verticale a coclea per materiali plastici-sportello di ispezione e pulizia. Tramoggia di carico di facile accesso. Micro di sicurezza agli sportelli di ispezione e pulizia. Coclea centrale montata su cuscinetti. Spia visiva sulla parte cilindrica. Quadro elettrico di comando.
Capacità di carico Kg. 500 (litri utili 1000).
Potenza motore: HP 3.
Dimensioni: mm. 1.200 x 1.100 x 2.800h.
optional

Caricatore
Sistema a coclea tubolare dia. 100 per il trasporto del materiale dal miscelatore alla tramoggia.
Lunghezza tubolare mt. 4.
Potenza motore rotazione coclea HP 2.
Portata: Kg. 2.000/h.
a richiesta

Tramoggia
Di serie sulla tramoggia viene montato un sistema rotativo che non permette al materiale di formare dei blocchi che possano interrompere l'alimentazione alla vite di plastificazione. E' inoltre dotato di vite a coclea che spinge il materiale nella bocca di alimentazione sempre della vite di plastificazione. Questo sistema garantisce la più assoluta costanza di alimentazione anche con miscele di materiali tucioli/vergine di differente densità.

Cambiafiltro
Il cambiafiltro in dotazione alla pressa è del tipo manuale. E' dotato di un esclusivo sistema di termoregolazione autoregolante con temperatura massima di esercizio di 260° C.
Vantaggi del cambiafiltro sono:

maggior plastificazione del materiale soprattutto in presenza di miscele vergine/rigenerato.
eliminazione del rischio di passaggio di materiali estranei eventualmente presenti nel materiale di recupero.

Sistema di normalizzazione
Questo sistema si compone di:

nastro trasportatore dalla macchina al tunnel di raffreddamento.
tunnel di raffreddamento.
tunnel di riscaldamento.

La velocità dei singoli tunnel hanno regolazioni indipendenti in modo da ottimizzare tutti i tempi di normalizzazione, in funzione del tipo di materiale usato. I nastri sono di acciaio. Tutti i tunnel sono coibentati e dotati di ventilatori per una costante circolazione di aria calda. Sonde di controllo garantiscono il mantenimento della temperatura all'interno dei tunnel.

Cilindro di sovrapressione del materiale plastico nello stampo. Indispensabile per eliminare difetti di stampaggio (risucchio e cavità all'interno del blocco in plastica). Il cilindro ha anche la funzione di estrattore delle forme stampate. Corsa e pressione regolabili.

Sistema di riscaldamento del gruppo vite cilindro tramite resistenze elettriche ceramiche con dissipatori in fusione e sistema di ventilazione forzata. Tutte le resistenze sono racchiuse in speciali protezioni coibentate. Grazie a questo moderno sistema di termoregolazione, si ha la certezza assoluta di costanza di temperatura indispensabile per una buona plastificazione dei materiali. Resistenze a minor consumo di energia rispetto alle tradizionali sistema a fascia. Le zone termoregolate sono 9.

Quadro comandi con regolazione del ciclo sistema di normalizzazione indipendente dal ciclo macchina.

Gruppo motovariatore velocità rotazione nastro con possibilità di variazione in continuo da 0 a 55 giri/minuto. Indicatore visivo della velocità impostata.
Sistema pneumatico di posizionamento su due piste (tre piste per il modello PB 90) delle forme nel tunnel di normalizzazione.

Gruppo centralina oleodinamica montata in posizione tale da permettere una estrema semplicità di manutenzione e soprattutto di ricerca di eventuali guasti.

Motore oleodinamico di grande potenza per la rotazione vite di plastificazione. Velocità di rotazione 0-140 giri minuto in rapporto al tipo ed alla durezza del materiale usato.

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