La fondazione della PRESMA risale ancora prima della seconda guerra mondiale, precisamente al 1937, quando i F.lli Canziani costruirono la prima pressa manuale per l'iniezione di termoplastici. L'impronta decisamente artigianale mutò gradualmente col passar del tempo e, nel dopo guerra, vennero progettati e costruiti i primi modelli di presse per la produzione di pettini e occhiali. Nel '49, grazie ad un costante impegno nella ricerca, la PRESMA passò alla produzione di presse verticali e orizzontali per cacciaviti e coltelli e nel '54 ai modelli verticali per la produzione di tacchi che, da quel momento iniziarono il loro primo ed importante sviluppo su scala industriale.

Una crescita costante che ha consentito alla PRESMA di toccare nel tempo i più diversificati settori industriali nel campo dello stampaggio. Questa grande esperienza, vissuta in ogni suo momento a contatto con il mercato ed il cliente, ha messo sin da allora in luce la capacità di intuire sempre nuove soluzioni tecnologiche, per soddisfare al meglio le richieste dello stampatore.

Al fine di ottenere una elevata produzione venne realizzata una pressa verticale con tavola rotante su cui erano installati diversi stampi. In questo modo era nata l'idea, allora inedita, dei gruppi di chiusura rotanti. Una concezione costruttiva che rappresenta ancor oggi il cavallo di battaglia della produzione PRESMA.

Come successive tappe fondamentali di progresso della PRESMA si può citare la costruzione della prima pressa nel mondo per lo stampaggio ad iniezione dei termoplastici semiespandibili realizzata in collaborazione con i più quotati produttori di materie plastiche.

Fin dal novembre 1963 i trasformatori che lavoravano per l'industria calzaturiera poterono disporre perciò di una pressa con chiusura a giostra, denominata "ROTOMIX B" a 10 stazioni, con un gruppo di iniezione dotato di testa ad accumulo e due iniezioni indipendenti per la trasformazione di termoplastici semiespandibili; vennero così prodotti manufatti di elevata qualità come zeppe, zoccoli, suole, zatteroni, tacchi fasciati in polistirene, polipropilene, PVC, gomme termoplastiche; a questi materiali si aggiunse, dopo lunghe prove, nel 1968 l'EVA semiespandibile.

Pur privilegiando il settore delle calzature la PRESMA non trascurò il settore tecnico, di grande interesse per la tecnologia dei semiespansi, soprattutto nel settore spazzole e nel settore mobili.
In questo campo nel 1975 la PRESMA ha realizzato, in collaborazione con un noto costruttore tedesco, Siemag, una rotativa per lo stampaggio "sandwich" o bicomponente, cioè di manufatti con materiale compatto in superficie e anima interna in semiespanso.

L'accordo con la I.C.I. nel 1977 e gli ulteriori perfezionamenti costruttivi apportati dai tecnici della PRESMA hanno permesso la messa sul mercato di moderne presse per bicomponenti serie BIC per lo stampaggio di pezzi meravigliosi come i mobili da giardino. Sempre nell'ottica di una ricerca costante e sistematica per migliorare le tecnologie costruttive, ecco alla fine del 1985 la pressa Cross Linking a 10 stazioni per l'iniezione dei copolimeri EVA reticolabili ed espandibili che hanno aperto nuovi interessanti orizzonti applicativi.

Oggi la PRESMA costruisce una serie di presse rotative per lo stampaggio di articoli di grosse dimensioni, rotative per lo stampaggio di articoli di medio peso con chiusure orizzontali e verticali, presse verticali per lo stampaggio su inserto, presse tradizionali da 50 a 450 tons e presse modulari e rotative per il settore calzaturiero.

Lo stabilimento a Torba, posto su di un'area di circa 10.000 mq., occupa circa 60 dipendenti.

La PRESMA è dal 1985 proprietaria di maggioranza della società O.M.R. Engineering S.r.l., costruttrice di macchine per la produzione e lavorazione delle forme per calzature in materiale plastico sin dal 1960.

Dalla fine del 1998 con l'incorporazione di quest'ultima nella PRESMA, la società si è organizzata in tre divisioni:

FOOTWEAR DIVISION settore calzaturiero che interessa tutte le macchine ad iniezione e non, per la produzione di accessori per calzature, forme comprese;

INJECTION MOULDING MACHINE, settore prevalente, si occupa di presse ad iniezione tradizionali, verticali, modulari e rotative;

SPECIAL APPLICATION & AUTOMATION, applicazioni particolari, automazione ed isole di lavoro.